原材料から完成品へ：ラタン家具メーカーの製造プロセスの舞台裏

aksata woodcraft
Mar 14, 2024
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ラタン家具は単なる流行ではありません。それは、自然・伝統・芸術性が融合した職人技です。では、一本のラタンのツルが、どのようにして高級リゾートやおしゃれなインテリアショップに並ぶ美しいチェアやデイベッドへと変化するのでしょうか？

ここでは、信頼できるラタン家具メーカーの工房内部を、7つの製造ステップでご紹介します。

1. ラタンの収穫と調達

製造の第一歩は、東南アジアの熱帯雨林でのラタンの持続可能な収穫から始まります。責任あるメーカーは、地元の供給業者と提携し、成熟した茎のみを選別しながら、自然の再生と生態系の保全に努めています。

✅ なぜ重要？エシカルな調達は、エコを重視する市場でのブランド価値を高めます。

2. 洗浄・皮むき・選別

収穫されたラタンは、手作業で外皮を取り除き、丁寧に洗浄されます。その後、太さ・長さ・柔軟性ごとに分類され、骨組み用か編み用かが決まります。

✅ 一貫性のある素材選定は、最終製品の品質安定につながります。

3. 乾燥とシーズニング

成形前に、ラタンは自然乾燥または乾燥窯で水分を抜く工程が必要です。このステップにより、輸送中や使用中のカビ・割れ・反りを防止します。

✅ 適切にシーズニングされたラタンは、湿気の多い環境でも長持ちします。

4. 加熱曲げとフレーム構造

ラタンの魅力のひとつはその柔軟性です。蒸気または炎を使って温めることで、流線的なアームや曲線的なヘッドボードなど、さまざまな形状に加工できます。その後、ネジ・ダボ・釘などを用いてフレームを組立てます。

✅ 職人技と構造工学が交差する、最も重要な工程です。

5. 手作業による編み込み

フレームが完成したら、熟練職人がラタンピールやスプリットを使用し、手作業で丁寧に編み込みを行います。メッシュ、ラップ、ブレードなど、多彩な編み技術が家具の表情を豊かにします。

✅ 機械ではなく人の手が、温かみと個性を生み出します。

6. 研磨・着色・仕上げ

組み上がった家具は、滑らかに仕上げるために入念に研磨されます。次に、天然オイル・水性塗料・UVコートなどの仕上げを行い、耐久性と美観を両立させます。

✅ 均一な色合いと滑らかな表面は、ブランドの品質基準の証です。

7. 最終検品と輸出用パッキング

出荷前には、接合部の強度・仕上げ・形状の一貫性など、厳しい品質チェックが行われます。その後、国際輸送に耐える高品質な梱包材で丁寧にパッキングされます。

✅ 安心の輸出対応梱包により、破損リスクやクレームを最小化します。

なぜこのプロセスがビジネスに重要なのか？

小売、ホスピタリティ、デザインプロジェクトのいずれであっても、製造プロセスを理解することは、正しいメーカー選びの第一歩です。すべての工程を一貫して管理するメーカーは、安定した品質・納期・信頼性を提供してくれます。

アクサタ・ファーニクラフトのクラフトマンシップを体感

CV Aksata Furnicraft Internationalは、世界20カ国以上にハンドメイドのラタン家具・木製家具を輸出しています。サステナビリティ・精密な工程管理・顧客満足を理念に、デザイン提案からリアルタイムでの生産追跡まで、安心できるソーシング体験を提供します。