top of page
  • Black Facebook Icon
  • Black Instagram Icon
  • Black Twitter Icon
  • Black Pinterest Icon
Search

Rattan Mobilya Üretiminde Üretim Akışını İyileştirmek

Verimli Akış, Olağanüstü Zanaatkârlık

Rattan mobilya el işçiliğiyle öne çıkar—ancak her zarif kıvrımın arkasında, sanat ile verimliliği dengeleyen bir üretim sistemi vardır. Aksata Rattan olarak, küresel alıcılarımıza zamanında teslimat, tutarlı kalite ve ölçeklenebilir üretim sunabilmek için üretim akışımızı sürekli iyileştiriyoruz.

Akıllı planlama ve yalın üretim prensipleri, rattan mobilya üretiminde büyük fark yaratır.

1. Mobilya Üretiminde Üretim Akışı Nedir?

Üretim akışı, hammaddenin hazırlanmasından son paketlemeye kadar olan görevlerin sırası ve koordinasyonudur. Bir rattan atölyesinde bu şunları kapsar:

  • Malzeme seçimi ve işlemesi

  • Çerçevelerin kesimi ve şekillendirilmesi

  • Örme ve montaj

  • Bitirme (kaplama, zımparalama, kalite kontrol)

  • Paketleme ve depolama

Akış ne kadar pürüzsüz olursa, gecikme, hata ve darboğaz o kadar azalır.

2. Rattan Üretim Akışında Yaygın Zorluklar

🌀 Düzensiz iş istasyonu yerleşimi → aşamalar arasında daha uzun taşıma süresi🔁 Çakışan süreçler → çerçeve üretimi ile örme uyumlu değil❌ Malzeme hazırlığının eksikliği → geç teslim edilen çerçeveler nedeniyle boşta bekleyen örücüler🧱 Sınırlı alan → dağınıklık, hasar riski, verimsiz paketleme

Sonuç: kaçırılan teslim tarihleri veya tutarsız ürün kalitesi.

3. Aksata Rattan’ın Akış İyileştirme Stratejileri

Operasyonlarımızı hızlandırmak için şu adımları uyguladık:

Üretim Aşamalarına Göre Atölye Alanları

  • Çerçeve yapımı, örme, bitirme ve paketleme için ayrı bölgeler

  • Malzeme hareketi için net yollar

  • İşçi trafiğinde karışıklık ve çakışmaları azaltır

Önceden Planlanmış Malzeme Hazırlığı

  • Çerçeveler, minder süngerleri ve rattan şeritleri haftalık olarak hazırlanır

  • Tüm parçalar örme başlamadan hazır olur

  • Beklemeleri ve gecikmeleri önler

Görsel Panolar ve İş Kartları

  • Her ürün için fotoğraf, teslim tarihi ve not içeren takip kartı

  • Her bölgede canlı panolar → gerçek zamanlı ilerleme takibi

  • Sorumluluk ve iletişimi güçlendirir

Yalın Tezgâhlar ve Ergonomik Aletler

  • Daha iyi duruş ve hız için özel örme masaları

  • Aletler ve malzemeler kolay erişimde

  • Üretkenliği artırır, yorgunluğu azaltır

Entegre Bitirme ve Paketleme Akışı

  • Mobilyalar doğrudan kurutma rafından paketlemeye geçer

  • Hasar riskini ve çift elleçlemeyi azaltır

  • Konteyner yüklemeyi ve evrakları hızlandırır

4. Sonuçlar: Daha Hızlı, Daha Güvenli, Daha İyi

Bu stratejilerden sonra şu sonuçları elde ettik:

%20–30 daha hızlı teslim süreleri📦 Paketleme doğruluğu ve yükleme verimliliğinde artış🔄 Daha az hata ve yeniden işleme🤝 Müşteri projeleri için daha fazla şeffaflık

“Aksata’daki üretim hattı iyileştirmeleri sayesinde hem yüksek hacimli siparişleri hem de özel talepleri el işçiliğimizden ödün vermeden karşılayabiliyoruz.”— Üretim Müdürü, Aksata Rattan

5. Sonraki Adımlar: Dijital Akış Optimizasyonu

Şu anda entegre ediyoruz:

📱 Her aşama için mobil giriş/çıkış sistemi📊 Üretim tahmini için akış verisi analitiği🧾 İş kartlarına bağlı barkod etiketleme🧠 Yapay zekâ tabanlı üretim planlama (geliştirme aşamasında)

Böylece el işçiliğine dayalı bir sektörde bile akıllı ve ölçeklenebilir sistemlerle çalışıyoruz.

Sonuç: El Yapımı, Yavaş Olmak Zorunda Değil

Aksata Rattan’da verimlilik ve zanaatkârlığın birlikte var olabileceğine inanıyoruz. Daha iyi üretim akışı sayesinde küresel alıcılarımıza daha hızlı, daha güvenilir ve daha tutarlı hizmet sunuyoruz—el yapımı mobilyanın ruhunu kaybetmeden.

📩 Fabrikamızı gezmek veya sistemimizi incelemek ister misiniz? Bize ulaşın: sales@aksatarattan.com🌐 Daha fazla bilgi için: www.aksatarattan.com


 
 
 

Comments


AKSATA RATTAN

Warehouse 1

Jalan Lebak, Karangsari

Cirebon, Jawa Barat,

Indonesia

Warehouse 2

Jalan Fatahilah

Desa Megu Gede

Kec Weru, Kab. Cirebon

Indonesia

Thanks for submitting!

MON - FRI:  7am - 10pm

SATURDAY:   8am - 3pm

SUNDAY:   Close

Get our New Catalog

Thanks for submitting!

© 2035 by Ceramic-Studio. Powered and secured by Wix

bottom of page